고효율 공랭식 풀리

JOYRO 풀리의 첫번째 특장점은 중량 감소에 따른 경량화입니다.

고품질의 FCD500 재질의 철을 사용함으로강성과 내구성을 유지하면서 가능한 모든 살빼기를 통한 콤팩트한 구조의 설계로 최적의 경량화를 실현하였습니다.

경량화의 효과로 중량 감소율이 30~50%까지 이루어짐으로써

효과1. 구동 전력량 절감

효과2. 장,탈착 시 작업시간 단축

효과3. 장비의 관련부품 부하감소로 수명 연장

효과4. 고속 회전 시 정숙성 유지

를 실현하였습니다.

 

아래 도표는 중량감소율을 정리한 것으로 참고자료로 보시면 됩니다.

두번째 특장점은 고강도 소재에 있습니다.

세번째 특장점은 공냉식 구조입니다.

구동 시 풀리 외륜체의 하부의 통풍구멍을 통하여 바람이 유입되게 함으로써 벨트의 온도 상승 저감으로 경화현상 및 마모 속도를 획기적으로 감소시켰습니다.

 

공냉식의 효과로 벨트 온도가 약 12℃ 저하됨으로 벨트의 수명을 2배이상 연장되었습니다.

네번째 특장점은 다이나믹 밸런싱입니다.

일반 풀리

JOYRO® Pulley

■ Static Balancing or None Balancing 바란싱 추

· 정 밸런싱이나 밸런싱 작업 미시행

· ISO 규격에 의하지 않은 작업자 임의의 밸런싱 

· 작업자 감각에 의존함

· 작업자 임의의 드릴작업으로 살 빼기 또는 평철 부착

· 구동 시 진동 발생으로 벨트 및 베어링 손상

· 고속 주행 불가로 전동능력 한계(40m/s까지)

■ 전수 Dynamic Balancing 시행

· 전수 동적 밸런싱  작업 시행

· 기계류 회전체 최고등급인 ISO G2.5등급 밸런싱

· Digital 밸런싱 M/C으로 불평형량 자동 산출

· 정밀 금형으로 제작한 일정 무게의 추 부착

· 구동 시 진동이 없으므로 벨트와 베어링 보호

· 고속회전 가능으로 전동능력 향상(100m/s까지)

 

이를 종합하여 표로 만들어보면

구분

일반(테퍼 풀리) 풀리

 

JOYRO® Pulley

 

1. FC100~150 수준(테퍼풀리 FC250수준)

2. 주로 범용선반 가공 – 홈각도, 피치가 일정치 않음 (일부 테퍼풀리만 목형 제작 CNC가공)

* 벨트 진동발생 유발

* 풀리, 베어링, 샤프트 등 수명 단축, 장비 유지보수 비용 상승 * 외견상 풀리가 조잡스러움

1. FCD 500 재질 사용으로 풀리 수명 1.5배 이상

2. 자동화 CNC 가공 : 홈각도 및 피치 일정 (정밀 금형 작업 CAD 설계 및 최신 CNC사용)

* 벨트에 의한 풀리 마모율감소

* 풀리, 베어링 등 수명 연장

* 정밀금형 작업과 자동차 도료용 도장으로 풀리의 고급성 부각

의 

 

* 냉각 구조가 아니므로 구동 시 벨트의 발열이 높아짐

* 고무벨트의 경화 현상으로 벨트 수명 저하

* 공냉식 구조로 일반풀리 대비 벨트 온도 10~17°저하

* 벨트의 경화현상을 줄여 벨트 수명 2배 이상 연장

1. 밸런싱 無 (테퍼풀리의 경우 Static 밸런싱 )
* 구동시 진동유발
* 고속 주행용으로 부적절(테퍼풀리 40m/s)
* 벨트 및 베어링에 치명적

 2. 업체 요구 시에만 밸런싱 : 추가비용 발생 테퍼풀리의 경우도 밸런싱을 봐야 함

1. 모든 풀리에 Dynamic 밸런싱 이 되어 있다
* 구동시 진동이 거의없다
* 100m/s 회전 가능->고속 회전으로 전동능력 향상
 * 벨트와 베어링 보호 및 수명 연장

 2. 밸런싱에 대한 추가 비용이 없음.
가동 2시간 후 75도 가동 2시간 후 63도

억지 끼움 또는 열박음 방식

△ 축의 표면 손상 유발
△ 풀리 정렬이 어렵다.
△ 장,탈착 시간이 길다.
△ 풀리를 장탈착시 부수적인 장비 필요함 (열박음 또는 때려 박음으로 인한 충격으로 기계수명 감소)
△ 생산성 저하로 인한 인건비 상승
△ 장착시마다 내경가공을 해야 함
△ 잦은 구동시 키홈자리 파손으로 인한 슬립과 축손상을 유발 하게 됨
△ 테퍼풀리의 경우만 테퍼부쉬를 사용함

테퍼부쉬 사용

△ 부쉬는 축의 손상을 방지한다.
△ 풀리 정렬이 신속함
△ 장,탈착 시 간이 짧다.
△ L렌치로 간단히 체결 (기계장치에 무리를 주지 않아 기계의 수명연장, 정비시간 단축)
△ 생산성 향상, 인건비 절감
△ 460여종의 다양한 부쉬내경 보유
△ 부쉬에 키홈이 있어 고토르크 및 고속운전이 가능하며 운전 시 슬립을 방지함
△ 모든 풀리에 테퍼부쉬타입 적용

1. 과다한 중량은 특히 잦은 Run, Stop 시 전기 소모량을 늘려 에너지의 낭비를 초래한다.

2. 중량으로 인한 베어링등 축에 지속적인 무리를 주어 장비의 수명이 감소한다.

3. 베어링의 사이즈를 줄이거나 수명을 연장 하기가 어렵다.

4. 무거운 중량으로 인해 탈,부착 시 시간 지연 및 작업자 피로도가 증가한다.

1. 기존 풀리에 비하여 40~50%의 중량 감소 로 구동 시 전력량을 절감할 수 있다.(일반풀리 대비 4~13%)

2. 베어링등 축에 무리를 주지 않아 장비의 수명을 연장시킨다.

3. 중량 감소로 인하여 신규 제작시 베어링의 사이즈를 소형화할 수 있다.(기존 베어링은 수명 연장됨)

4. 중량 감소로 탈, 부착 용이 및 작업자 피로도가 감소한다.

 

1. 공냉식 구조가 아니므로 벨트 수명이 짧아져 지속적 사용 시 추가 비용이 많이 발생한다.
2. FC계열의 풀리재질 사용으로 마모율이 빠르며 풀리 마모시 벨트의 수명은 급속히 저하된다.
3. 풀리와 벨트, 베어링 등의 잦은 교체는 불필요한 공무 인력을 낭비시키며 생산성 하락과 더불어 불필요한 비용의 낭비를 초래한다.

1. 공냉식 구조의 채택으로 벨트의 경화현상을 줄여 벨트의 소모량을 줄여 원가절감이 가능하다.
2. FCD500 재질의 사용으로 풀리 마모율이 적어 풀리와 벨트의 수명을 연장한다.
3. 풀리, 벨트, 베어링 등의 수명연장으로 유지보수 비용 절감과 생산성 향상, 기계 가동율 증가로 불필요한 경비의 지출을 막아 원가 절감에 기여한다.

 

위와 같습니다.

맨 아래의 업체의 영향 부분은 고효율 공냉식 풀리의 특장점을 간단 명료하면서도 실제적으로 나타낸 것으로 기업을 운영하는 경영자와 관리담당자는 눈여겨 보셔야 할 부분입니다.

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